FL einstufiger Wirbelschichttrockner mit Granulier- und Trocknungsfunktion
Durch die Pulvergranulation wird die Fließfähigkeit verbessert und der Staubflug reduziert. Verbesserung der Löslichkeit durch Pulvergranulation. Mischen-Granulieren-Trocknen erfolgt in einer Maschine. Mit einem antistatischen Filtertuch ist das Gerät betriebssicher. Setzen Sie die Druckentlastungslöcher ein, damit das Personal bei einer Explosion nicht verletzt wird. Die Ausrüstung hat keine toten Ecken, das Be- und Entladen ist leicht und schnell und es ist bequem zu waschen, was dem "GMP" -Standard entspricht. Hoher Automatisierungsgrad mit Programmsteuerung, analoger Bildschirmanzeige und anderen Technologien zur Auswahl.
Das pulverförmige Material wird in den geschlossenen Behälter des Trichters gefüllt. Durch die Wirkung des Heißluftstroms wird das Pulver in einem Wirbelkreislauf suspendiert, um eine gleichmäßige Durchmischung zu erreichen. Gleichzeitig wird das zerstäubte Bindemittel in den Behälter gesprüht, um das Pulver im Behälter zu befeuchten, und das Pulver wird zu einer losen Form kondensiert. Kleine Partikel, gleichzeitig Granulat, durch den Heißluftstrom zur effizienten Trocknung verdampft das Wasser kontinuierlich, das Pulver verfestigt sich kontinuierlich und der Primervorgang wiederholt sich zu idealen und gleichmäßigen mikroporösen kugelförmigen Partikeln, die in die Behälter auf einmal. Drei Prozesse der Granulierung und Trocknung. Unter Berücksichtigung des Wassergehalts und der Zerfallszeit der festen Zubereitung als Kontrollindikatoren wurden die Ergebnisse durch t überprüft. Ergebnisse: Wenn die feste Zubereitung getrocknet wurde, unterschied sich die Kochtrocknungsmethode signifikant von der traditionellen Trocknungsmethode (p0.01).
1. Materialwagen 2. Steuerventil 3. Primärfilter 4. Sub-High-Efficiency-Filter 5. Heizung 6. Materialflüssigkeitspumpe 7. Saugzuggebläse 8. Schalldämpfer
| Artikel | Einheit | Typ | ||||||||||
| 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 | |||
| Container | Volumen | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | Nach Kunde |
| Durchmesser | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | ||
| Mindest | Kg | 1,5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | ||
| Fähigkeit | Max | Kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
| Fan |
Kapazität | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | |
| Druck | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | ||
| Leistung | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7,5 | 11 | 18,5 | 22 | 30 | 45 | ||
| Dampfausgaben | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | ||
| Druckluftverbrauch | m3/min | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1,5 | 1,5 | ||
| Gewicht des Hauptkörpers | Kg | 500 | 700 | 900 | UMWERBEN | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | ||
| Dampfdruck | Mpa | 0,3 ~ 0,6 | ||||||||||
| Temperatur | °C | (einstellbar im Bereich von Raumtemperatur bis 120°C) | ||||||||||
| Arbeitszeit | Mindest | nach den Eigenschaften der Rohstoffe entschieden | ||||||||||
| Gebiet | % | N99 | ||||||||||
| Lärm | dB(A) | (Bei der Installation wird die Hauptmaschine vom Lüfter getrennt) | ||||||||||
| Größe (L x B x H) | m | 1,0 x 0,6 x 2,1 | 1,2x07 x2,1 | 1,25x0,9x2,5 | 1,6 x 1,1 x 2,5 Zoll | 1,85 x 1,4 x 3 Zoll | 2,2x1,65x3,3 | 2,34 x 1,7 x 3,8 Zoll | 2,8 x 2,0 x 4,0 | 3 x 2,25 x 4,4 Zoll | ||
